一、對葉片表面進(jìn)行處理
　 
    對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決 定；堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高，值得一提的是鈦盾科技的陶瓷-金屬復(fù)合技術(shù)的耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪處理應(yīng)用取得了很好耐磨的效果。
 
二、表面噴涂耐磨涂層
　 
    這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個(gè)月。
 
三、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)
　
    共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
 
四、前置防磨葉柵
　 
    在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。
 
五、改善氣動設(shè)計(jì)
  
    合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會。
 
六、使用除塵裝置使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中，以降低磨損。



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